ຫ້າຄຸນສົມບັດຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ

stainless Steel Austenitic

ເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ແມ່ນອີງໃສ່ໂຄງສ້າງຕາຂ່າຍກ້ອນ (fcc) ທີ່ຕັ້ງຢູ່ທາງ ຫນ້າ ຂອງ austenite (γ phase). ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປແມ່ນ 304,316, ແລະອື່ນໆ

ບໍ່ເປັນແມ່ເຫຼັກ ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜ່ານການເຮັດວຽກເຢັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແຮງ

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ພຽງແຕ່ໂດຍການ deformation ເຢັນ.

ບໍ່ magnetic, ຄຸນສົມບັດອຸນຫະພູມຕ່ ໍາ ທີ່ດີ, ການສ້າງແລະ welding ທີ່ງ່າຍແມ່ນຄຸນລັກສະນະທີ່ ສໍາ ຄັນຂອງເຫຼັກກ້າປະເພດນີ້.

ສະຕິນເລສແບບເຟຣຍິດ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ Ferritic ແມ່ນປະເພດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ປະກອບດ້ວຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ ferrite ທີ່ຖືກ ນໍາ ໃຊ້. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປແມ່ນ 405,430 ແລະອື່ນໆ.

ຄວາມສາມາດຕ້ານການແຕກຕົວຢ່າງເຄັ່ງດັງດູ່ງດີກ່ວ່າຊຸດໂສມໂຊສະແຕນເລດ; ມັນມີຄວາມເປັນແມ່ເຫຼັກແຮງໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ; ບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຂງໂດຍການປິ່ນປົນຄວາມຮ້ອນໄດ້, ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າທີ່ດີເລີດ.

ເນື່ອງຈາກເຟຣໄຣດ໌ເຟດ (ferrite phase) ມີຢູ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງ, ການຊຸບໂມງຈະບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂສມໂຊສະແຕນເລດປະເພດເຟຣໄຣດ໌ແຂງຂື້ນໄດ້. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງສຸດໃນສະພາບການຄາບຄໍລົງ. ໂລຫະປະເພດນີ້ມີຄວາມເປັນແມ່ເຫຼັກໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ. ມັນມີຄວາມສາມາດໃນການນຳຄວາມຮ້ອນສູງ, ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຜົາເຕົ່າທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຕົວຢ່າງເຄັ່ງດິດທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກອາກາດ, ໄອນ້ຳ, ນ້ຳ ແລະ ກົດໄຊໂດຣິກທີ່ເປັນອົກຊີໄດຊ໌. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂລຫະປະເພດນີ້ມີຂໍ້ເສຍເຊັ່ນ: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕໍ່າ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະຍາກພ້ອມທັງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼຸດລົງຫຼາຍຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ, ສິ່ງເຊິ່ງຈຳກັດການນຳໃຊ້ຂອງມັນ. ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນການຕົກແຕ່ງພາຍໃນ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກເຜົານ້ຳມັນໜັກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນບ້ານ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນບ້ານ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດໂຄງສ້າງມາໂຕເຊນນິກ (M)

ເຫຼັກສະແຕນເລດໂຄງສ້າງມາໂຕເຊນນິກ ໝາຍເຖິງ ໂຄງສ້າງຂອງມັນເປັນໂຄງສ້າງມາໂຕເຊນນິກ, ຕົວຢ່າງທີ່ພົບເລື້ອຍຄື 403, 416, 420, 440;

ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດໂຄງສ້າງມາໂຕເຊນນິກ ກໍຄື ມັນມີຄວາມເປັນແມ່ເຫຼັກແຮງໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນບໍ່ສູງຫຼາຍ, ແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະ ມັກຖືກນຳໃຊ້ເປັນເຫຼັກໂຄງສ້າງຄວາມເຂັ້ມສູງ.

ມີຄວາມແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຂງຕົວຢ່າງແຮງ, ສາມາດແຕກຕົວເຢັນໄດ້ງ່າຍ. ໃນບໍລິເວນຂອງຂໍໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນເກີນ 1150°C, ຂະໜາດເມັດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທັງອັດຕາການເຢັນທີ່ໄວເກີນໄປ ຫຼື ຊ້າເກີນໄປ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ເສຍຫຍາບໄດ້, ນຳໄປສູ່ການເສຍຫຍາບທີ່ 475°C. ການກັດກ່ອນລະຫວ່າງເມັດເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍ, ແລະ ວັດສະດຸ 30Cr13, 40Cr13, 40Cr17Mo ແລະ 95Cr18 ມີຄວາມແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຂງຕົວຢ່າງແຮງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ເໝາະສຳລັບການເຊື່ອມ. ແທນສະແຕນເລດປະເພດ Martensitic ມີຈຸດກະທົບທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງດ້ວຍການຊຸບຢາ. ດ້ວຍເນື້ອໃນโครເມຍມທີ່ສູງ, ມັນມີຄວາມສາມາດໃນການຊຸບຢາຢ່າງດີ, ແລະ ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຮງ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດປັບໄດ້ໃນຂອບເຂດກ້ວາງໃນຂະນະທີ່ອົບອຸ່ນ. ແທນສະແຕນເລດປະເພດ Martensitic ທີ່ມີໂຄງສ້າງຄາບອນສູງມີຄວາມແຂງສູງ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທັງໃນດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ເຄື່ອງມື. ມັນມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ ແກນ, ໂພ່ງສູບ, ສູບ, ວາວ, ແຜ່ນຮັບ, ແລະ ຕົກຢຶດທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດກົນພາບສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການຊຸບຢາຢ່າງດີ, ແລະ ການຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກກົດໄນຕິກ ແລະ ກົດອິນຊີແອຊິດ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດ Biphasic ໝາຍເຖິງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີໂຟເຣດ (ferrite) ແລະ ໂອສເຕນໄນ (austenite) ແຕ່ລະອັນຄິດເປັນ 50%, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີເນື້ອທີ່ໜ້ອຍກ່ວາ 30%. ປະເພດເຫຼັກນີ້ມີຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດໂຟເຣດ ແລະ ໂອສເຕນໄນ. ຕົວຢ່າງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ: 2205.

ເມື່ອທຽບກັບໂຟເຣດ (ferrite) ແລ້ວມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງສູງຂຶ້ນ, ບໍ່ມີຄວາມເປັນ brittle ຢູ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຕ້ານການກັດກ່ອນລະຫວ່າງເມັດ (intergranular corrosion) ແລະ ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມເປັນ brittle ທີ່ 475℃, ການນຳຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເກີນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດໂຟເຣດໄວ້.

ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດໂອສເຕນໄນ (austenitic stainless steel) ແລ້ວມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ານການກັດກ່ອນລະຫວ່າງເມັດ (intergranular corrosion) ແລະ ການກັດກ່ອນຈາກ chloride stress ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ມີໂມລິບເດັນ (molybdenum) ມີຄວາມຕ້ານກັດກ່ອນຈາກ chloride stress ທີ່ດີໃນສະພາບຄວາມເຄັ່ງເອິກຕ່ຳ.

ມີຄວາມຕ້ານກັບການກັດກ່ອນຈາກການສຶກ (corrosion fatigue) ແລະ ການກັດກ່ອນຈາກການສວມ (wear corrosion) ທີ່ດີ. ເໝາະສຳລັບການຜະລິດປັ໊ມ, ວາວ ແລະ ອຸປະກອນພະລັງງານອື່ນໆທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນສະພາບການກັດກ່ອນທີ່ແນ່ນອນ.

ຄຸນສົມບັດທາງກົນທີ່ສົມບູນແບບດີ. ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອ່ອນລ້າສູງ

ການເຊື່ອມດີ, ຄວາມສົນໃຈຕໍ່ການແຕກຕົວຮ້ອນນ້ອຍ, ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຕ້ອງການກ່ອນການເຊື່ອມ, ບໍ່ຕ້ອງປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ

ເມື່ອທຽບກັບສະແຕນເລດອ໊ອສເຕນນິກ, ມັນມີຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ສຳນວນການຂະຫຍາຍຕົວເຊີງເສັ້ນຕ່ຳ, ສະນັ້ນມັນເໝາະສຳລັບອຸປະກອນປູພື້ນ ແລະ ຜະລິດແຜ່ນປະສົມ. ມັນຍັງເໝາະສຳລັບການຜະລິດຫົວທໍ່ຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ປະສິດທິພາບການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນສູງກ່ວາສະແຕນເລດອ໊ອສເຕນນິກ

ມັນບໍ່ຄວນໃຊ້ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສູງກ່ວາ 300℃

ສະແຕນເລດໄຟສອງສາມສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນເຂດອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນດິບ, ປຸຍ, ເຈ້ຍ, ນ້ຳມັນດິບ, ເຄມີພັນ ແລະ ອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ນ້ຳທະເລ, ອຸນຫະພູມສູງ, ກົດໄນຕິກເຂັ້ມຂຸ້ນ

ສະແຕນເລດການແຂງໂດຍການຕົກຄ້າງ

ສະແຕນເລດທີ່ມີໂຄງສ້າງອໍອໍສະແຕນນິກ ຫຼື ມາເຕີນໄຊຕິກ ແລະ ຖືກແຂງດ້ວຍວິທີການປະຕິກິລິຍາການແຂງຕົວ (Precipitation hardening) (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການແກ່ຕົວ). ຕົວຢ່າງທີ່ພົບເລື້ອຍຄື 630, 660 ແລະ ອື່ນໆ.

ສະແຕນເລດທີ່ຖືກປະສົມແລະແຂງຕົວ ສາມາດປະສົມເອົາຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະເພດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ ພ້ອມທັງຄວາມຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດອໍອໍສະແຕນນິກ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງສະແຕນເລດມາເຕີນໄຊຕິກ.

ສະແຕນເລດທີ່ຖືກປະສົມແລະແຂງຕົວ ມີຄຸນສົມບັດຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນທີ່ດີ. ຄວາມຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນນັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ໂດຍສະເພາະກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມການແກ່ຕົວ.

ສະແຕນເລດທີ່ຖືກແຂງຕົວດ້ວຍວິທີການປະຕິກິລິຍາການແຂງຕົວ ແມ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ໃນການນຳໃຊ້ງານອຸດສາຫະກຳ ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ການແຕກຕົວຈາກໂຢດິດ ແລະ ການແຕກຕົວຈາກການກັດກ່ອນຂອງຄວາມເຄັ່ງດຶງ.

ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນ ແລະ ການເຜົາຜານສູງ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແກນເທີບໄຊນ໌ຄວາມກົດຕ່ຳ, ໃບແນະທາງ, ໃບເຮັດວຽກ, ໂຄງປັ້ນລົມ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກບິນ, ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟເຄມີ, ເຮືອ, ໂຮງງານຜະລິດໄຟຟ້ານິວເຄີຍ, ເຄື່ອງຈັກໄອນ້ຳຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕີຂຶ້ນຮູບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ວາວຂອງລະບົບຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ອື່ນໆ.