ການທົບທວນຫົວຂໍ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ຄວາມຮູ້ພື້ນຖານ ແລະ ການນຳໃຊ້

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເປັນຂະບວນການຜະລິດພື້ນຖານໃນອຸດສາຫະກຳການເຮັດວຽກໂລຫະ ທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກຳຕ່າງໆ. ບົດຄວາມນີ້ສະຫຼຸບຄວາມຮູ້ພື້ນຖານກ່ຽວກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ລວມທັງທິດຖະນະພື້ນຖານ, ພາລາມິເຕີຂະບວນການ, ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງໂຄງສ້າງຈຸລັງກັບປະສິດທິພາບ, ການນຳໃຊ້ຕົວຢ່າງ, ການຄວບຄຸມຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງ, ແລະ ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານອຸດສາຫະກຳ.

1. ທິດຖະນະພື້ນຖານ: ຄຳສຳຄັນ ແລະ ການຈັດປະເພດ

ໃນຫົວໃຈຂອງມັນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຈະປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໄມໂຄຣຂອງວັດສະດຸໂລຫະຜ່ານວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ການຖືຄອງ, ແລະ ການເຢັນລົງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຫຼັກ:

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມ: ລວມມີການຄອດອ່ອນ (annealing), ການປົກກະຕິ (normalizing), ການດັບ (quenching), ແລະ ການຄອດ (tempering) - ສີ່ຂະບວນການພື້ນຖານທີ່ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໄມໂຄຣຂອງຊິ້ນວຽກທັງໝົດ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຜິວ: ມຸ່ງເນັ້ນກັບຄຸນສົມບັດຂອງຜິວໂດຍບໍ່ປ່ຽນແປງປະກອບພາຍໃນ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການດັບທີ່ຜິວ) ຫຼື ປ່ຽນແປງປະກອບທາງເຄມີຂອງຜິວ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເຄມີພະນິດກາກບອນ, ການນິໄຕຣຊິງ, ແລະ ການຄາໂບນິດຣິຊິງ).

ຂະບວນການພິເສດ: ເຊັ່ນການປິ່ນປົວທາງເຄມີ-ກົນຈັກ ແລະ ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນສູນຍາກາດ, ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດທີ່ສະເພາະເຈາະຈົງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງການອັນນີລິງ (annealing) ແລະ ການນໍຣ໌ມາໄລຊ (normalizing): ການອັນນີລິງໃຊ້ການເຢັນຊ້າ (ເຢັນໃນເຕົາ ຫຼື ເຖົ້າໄຟ) ເພື່ອຫຼຸດຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ, ໃນຂະນະທີ່ການນໍຣ໌ມາໄລຊໃຊ້ການເຢັນດ້ວຍອາກາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງຈຸລັງທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ສະເໝີພາບກວ່າ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ. ສໍາຄັນຫຼາຍ, ການຄວອດ (quenching) - ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງມາເຕີນໄຊຕິກ (martensitic) ທີ່ແຂງ - ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການແປງ (tempering) ເພື່ອຫຼຸດຄວາມເປັນ brittle ແລະ ສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍການຄາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງຄ້າງຢູ່ (150–650°C).

2. ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ: ປັດໃຈສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບ

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຂອງພາລາມິເຕີຫຼັກ 3 ຢ່າງ:

2.1 ອຸນຫະພູມສໍາຄັນ (Ac₁, Ac₃, Acm)

ອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ນໍາວົງຈອນການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ:

Ac₁: ອຸນຫະພູມເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປ່ຽນແປງຈາກໂພລໄລຕ້ (pearlite) ໄປເປັນອອສເຕັນໄນ (austenite).

Ac₃: ອຸນຫະພູມທີ່ເຟີໄຣຕ້ (ferrite) ແປງເປັນອອສເຕັນໄນ (austenite) ຢ່າງສົມບູນໃນເຫຼັກໂພໂລໄລຕິກ (hypoeutectoid steel).

Acm: ອຸນຫະພູມທີ່ເຊມັງໄທ (cementite) ທຸຕິຍະະ (secondary) ລະລາຍຢ່າງສົມບູນໃນເຫຼັກໂອເປີໂພໂລໄລຕິກ (hypereutectoid steel).

2.2 ອຸນຫະພູມການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ ແລະ ເວລາທີ່ຮັກສາໄວ້

ອຸນຫະພູມໃນການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ: ເຫຼັກໂພເອຸດຕອຍດ໌ (Hypoeutectoid steel) ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ 30–50°C ສູງກ່ວາ Ac₃ (ການປ່ຽນເປັນໂອສະເຕນິໄຕ້ຢ່າງສົມບູນ), ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກໂຮເອຸດຕອຍດ໌ (Hypereutectoid steel) ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ 30–50°C ສູງກ່ວາ Ac₁ (ເພື່ອຮັກສາໂຄບໄດ້ບາງສ່ວນເອົາໄວ້ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ). ໂລຫະປະສົມຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ ຫຼື ເວລາເຮັດໃຫ້ຮ້ອນດົນຂື້ນຍ້ອນສານປະສົມມີການແຜ່ທີ່ຊ້າລົງ.

ເວລາທີ່ຮັກສາໄວ້ (Holding Time): ຖືກຄິດໄລ່ໂດຍໃຊ້ຄວາມຫນາຂອງຊິ້ນສ່ວນ (ມມ) × ສຳປະສິດການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ (K)—K=1–1.5 ສຳລັບເຫຼັກກາບອນ ແລະ 1.5–2.5 ສຳລັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມ.

2.3 ອັດຕາການເຢັນລົງ ແລະ ສື່ການຊຸບ (Cooling Rate & Quenching Media)

ອັດຕາການເຢັນລົງກຳນົດໂຄງສ້າງຈຸລັງ (Microstructure):

ການເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ (>critical rate): ສ້າງເປັນມາເຕີນໄຊ (martensite).

ການເຢັນລົງປານກາງ: ສ້າງເປັນໄບໄນໄຊ (bainite).

ການເຢັນລົງຊ້າ: ສ້າງຜົນໄດ້ເປັນໂພລິໄຟ (pearlite) ຫຼື ສ່ວນປະສົມຂອງເຟີໄຣ (ferrite) ແລະ ເຊເມັນໄທ (cementite).

ສື່ການຊຸບທີ່ດີຄວນມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງ "ການເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການອ່ອນຕົວ" ແລະ "ການເຢັນຊ້າລົງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການແຕກຮ້າວ." ນ້ຳ/ນ້ຳເກືອເໝາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງສູງ (ແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຮ້າວ), ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳມັນ/ແລະ ວິທະຍາສານໂພລີເມີແມ່ນເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຊົງຊັບຊ້ອນ (ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ).

3. ໂຄງສ້າງຈຸລັງ ແລະ ຄຸນສົມບັດ: ຄວາມສຳພັນພື້ນຖານ

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຖືກກຳນົດໂດຍໂຄງສ້າງຈຸລັງໂດຍກົງ, ມີຄວາມສຳພັນຫຼັກດັ່ງນີ້:

3.1 Martensite

ແຂງແຕ່ເປັນ brittle, ມີໂຄງສ້າງເຊິ່ງຄ້າຍຄືເຂັມ ຫຼືແຜ່ນ. ການມີຢູ່ຂອງກາກບອນໃນສັດສ່ວນທີ່ສູງຈະເພີ່ມຄວາມເປັນ brittle, ໃນຂະນະທີ່ Austenite ທີ່ຍັງຄ້າງຢູ່ຈະຫຼຸດຄວາມແຂງແຕ່ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ.

3.2 ໂຄງສ້າງຈຸລັງຫຼັງຈາກອົບອຸ່ນ

ອຸນຫະພູມອົບອຸ່ນກຳນົດປະສິດທິພາບ:

ອຸນຫະພູມຕ່ຳ (150–250°C): Martensite ຫຼັງອົບອຸ່ນ (58–62 HRC) ສຳລັບເຄື່ອງມື/ແມ່ພິມ.

ອຸນຫະພູມກາງ (350–500°C): Troostite ຫຼັງອົບອຸ່ນ (ຂອບເຂດຄວາມຍືດຕົວສູງ) ສຳລັບຮອງລະດັບ.

ອຸນຫະພູມສູງ (500–650°C): Sorbite ຫຼັງອົບອຸ່ນ (ຄຸນສົມບັດກົນຈັກສົມບູນແບບຫຼາຍ) ສຳລັບເພີ່າ/ຟັນລົດ.

3.3 ບັນດາເຫດການພິເສດ

ການກັບຄືນຄວາມແຂງ: ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂລຫະເຮັດເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງ) ກັບຄືນຄວາມແຂງໃນຂະນະອົບອຸ່ນທີ່ 500–600°C ເນື່ອງຈາກການກັ້ນຕົວຂອງ carbide ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ (VC, Mo₂C).

ຄວາມເປราะະຂອງອຸນຫະພູມ: ປະເພດ I (250–400°C, ບໍ່ສາມາດປັບຄືນໄດ້) ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ໂດຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາ; ປະເພດ II (450–650°C, ສາມາດປັບຄືນໄດ້) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໂດຍການເພີ່ມ W/Mo.

4. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ການດັດແປງຂະບວນການສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕົ້ນຕໍ

ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຖືກດັດແປງໃຫ້ເໝາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດງານຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະວັດຖຸດິບທີ່ກຳນົດໄວ້:

ສຳລັບຟັນລົດຍົນທີ່ຜະລິດຈາກໂລຫະອາລູມິນຽມເຊັ່ນ 20CrMnTi, ຂະບວນການມາດຕະຖານແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (920–950°C) ຕາມດ້ວຍການດັບນ້ຳມັນແລະການເຜົາທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ (180°C), ສຳເລັດໃນການບັນລຸຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ 58–62 HRC ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໃຈກາງໃຫ້ແຂງແຮງໄວ້.

ສຳລັບເຫຼັກຕີເຊັ່ນ H13, ຂະບວນການລວມມີການຜ່ອນຄ່າຄວາມຮ້ອນ, ການດັບຄວາມຮ້ອນ (1020–1050°C, ເຢັນດ້ວຍນ້ຳມັນ) ແລະ ການເຜົາຄືນສອງຄັ້ງ (560–680°C). ລຳດັບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນແລະປັບຄວາມແຂງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 54–56 HRC.

ເຫຼັກຄວາມໄວສູງເຊັ່ນ W18Cr4V ຕ້ອງການການຊຸບນ້ຳຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (1270–1280°C) ເພື່ອສ້າງ martensite ແລະ carbides, ຕາມດ້ວຍການຊຸບນ້ຳຮ້ອນສາມຄັ້ງທີ່ 560°C ເພື່ອປ່ຽນ austenite ທີ່ຄ້າງເຫຼືອໃຫ້ເປັນ martensite, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງ 63–66 HRC ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກພັນທີ່ດີເລີດ.

ເຫຼັກ ductile ສາມາດປຸງແຕ່ງດ້ວຍ austempering ທີ່ 300–400°C ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງຈຸລັງເປັນ bainite ແລະ retained austenite, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ.

ສໍາລັບເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ austenitic 18-8, ການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີ solution treatment (1050–1100°C, ນ້ຳເຢັນ) ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຕາມແທ່ງເມັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປິ່ນປົວເພື່ອຄວາມສະຖຽນລະພາບ (ເພີ່ມ Ti ຫຼື Nb) ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັ່ນຕົກຂອງ carbide ເມື່ອວັດສະດຸຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 450–850°C.

5. ການຄວບຄຸມຂໍ້ບົກຜ່ອງ: ການປ້ອງກັນ ແລະ ການແກ້ໄຂ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ແລະ ມາດຕະການຕອບໂຕ້ທີ່ນິຍົມມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການແຕກເນື່ອງຈາກການດັບ: ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນ/ໂຄງສ້າງ ຫຼື ຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ຕົວຢ່າງ, ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ການເຢັນເກີນໄປ). ມາດຕະການກຳຈັດປະກອບມີການກະກຽມກ່ອນເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ, ການດັບແບບຄ້າຍຄືກັນ ຫຼື ການດັບແບບອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມທັນທີຫຼັງຈາກການດັບ.

ການບິດເບືອນ: ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການອັດເຢັນ, ການປັບໃຫ້ສົງ່ ເຢັນ (ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນບ່ອນທ້ອງຖິ່ນເກີນອຸນຫະພູມປັບຄືນ), ຫຼື ການຄາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ວຍກະທົກສັ່ນ. ການປິ່ນປົວກ່ອນເຊັ່ນການປົກກະຕິ ຫຼື ການເຜົາເຮັດໃຫ້ອ່ອນເພື່ອຂຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການຕີ ກໍ່ຈະຫຼຸດການບິດເບືອນລົງ.

ການເຜົາເກີນ: ເກີດຂຶ້ນເມື່ອອຸນຫະພູມໃນການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນເສັ້ນສານຂອງວັດສະດຸ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຫຼອມຕາຂ່າຍຜິວ ແລະ ຄວາມເປราะ. ວິທີກຳຈັດຫຼັກແມ່ນການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ໂດຍສະເພາະສຳລັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມ) ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດອຸນຫະພູມ.

ການສູນເສຍຄາບອນ: ເກີດຈາກປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງພື້ນຜິວວັດຖຸກັບອົກຊີແລະ CO₂ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼຸດລົງ. ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍໃຊ້ບັນຍາກາດປ້ອງກັນ (ຕົວຢ່າງ, ໄນໂຕຣເຈນ, ອາໂກນ) ຫຼື ເຕົາບໍລະລະບຽບເກືອ.

6. ເທກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງ: ສິ່ງຂັບເຄື່ອນການປະດິດສ້າງ

ເຕັກໂນໂລຊີປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນໃໝ່ກຳລັງປ່ຽນແປງອຸດສະຫະກຳໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິນະພາບ:

TMCP (Thermomechanical Control Process): ການປະສົມກົມກຽວກັນລະຫວ່າງການກົດຂີດຄວບຄຸມ ແລະ ການເຢັນຕົວຄວບຄຸມເພື່ອເຮັດໃໝ່ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ, ການປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດ ແລະ ການສ້າງຕັ້ງໂຄງສ້າງເຟສໄຟນາໄອ (bainite) - ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນການຜະລິດທາດເຫຼັກສຳລັບການສ້າງເຮືອ.

Laser Quenching: ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວໃນທ້ອງຖິ່ນດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະຈົນເຖິງ 0.1ມມ (ເໝາະສຳລັບຜິວໜ້າຂອງຟັນລົດ). ມັນໃຊ້ການເຢັນຕົວເອງສຳລັບການດັບຄວາມຮ້ອນ (ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ສື່ກາງ), ລົດຜົນກະທົບກະບືດ ແລະ ຍົກລະດັບຄວາມແຂງຂຶ້ນ 10–15%.

QP (Quenching-Partitioning): ລວມເອົາການຄົງຢູ່ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມ Ms ເພື່ອໃຫ້ກາກບອນກະຈາຍຕົວຈາກ martensite ໄປສູ່ austenite ທີ່ຍັງຄ້າງຢູ່, ສ້າງຄວາມຄົງທີ່ໃຫ້ກັບອັນທີສອງ ແລະ ພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງ. ຂະບວນການນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດທາດເຫຼັກ TRIP ລຸ້ນທີສາມສຳລັບລົດໃນອຸດສະຫະກຳ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກໂນໂບເບຍນິຕິກ: ການອົບອຸນຫະພູມ Austempering ທີ່ 200–300°C ຈະຜະລິດໂບໂນໄນຕິກແບບ nano ແລະ ອົງປະກອບໂອສເຕນໄນ (retained austenite) ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງ 2000MPa ດ້ວຍຄວາມແຂງກະດ້າງດີກ່ວ່າເຫຼັກມາເຕີນໄຊຕິກແບບດັ້ງເດີມ.

7. ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຄິດເປັນປະມານ 30% ຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານທັງໝົດໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ສະນັ້ນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນ:

ການຫຼຸດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ: ມີການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບຽບການດຳເນີນງານຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການສົມທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (ຈາກອຸປະກອນເຮັດຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ວັດຖຸດິບ), ການສຳຜັດກັບກາຊພິດ (ຕົວຢ່າງ: CN⁻, CO ຈາກເຕົາອົບແບ່ງເກືອ), ອັນຕະລາຍຈາກໄຟ (ຈາກນ້ຳມັນດັບໄຟຮົ່ວ), ແລະ ອັນຕະລາຍຈາກເຄື່ອງຈັກ (ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຍົກ ຫຼື ກຳລັງຈັບແໜ້ນ).

ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ: ມາດຕະການປະກອບມີການໃຊ້ເຕົາອົບແບບສູນຍາກາດ (ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເຜົາໄໝ້ແບບອົກຊີໄດຊ໌), ການປິດຖັງນ້ຳມັນດັບໄຟ (ຫຼຸດຜ່ອນການລະເຫີຍຂອງຝົນນ້ຳມັນ), ແລະ ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກຳຈັດອາຍພິດ (ເພື່ອດູດຊັບ ຫຼື ສະຫຼາຍສານອັນຕະລາຍໂດຍຜ່ານຕົວເຮັດໃຫ້ເປັນຕົວເລືອງ).

ການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ: ນ້ຳເສຍທີ່ມີໂຄເມຍຽມຕ້ອງການການປິ່ນປົວດ້ວຍການຫຼຸດລົງແລະການຕົກຄ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳເສຍທີ່ມີໄຊຍາໄນດ້ວຍການກຳຈັດພິດ. ນ້ຳເສຍລວມຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍຊີວະພາບເພື່ອໃຫ້ເຖິງມາດຕະຖານການປ່ອຍກ່ອນການປ່ອຍອອກ.

ສະຫຼຸບ

ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເປັນພື້ນຖານຂອງວິສະວະກຳວັດສະດຸ, ການ ver ສານລະຫວ່າງວັດຖຸດິບແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການຄວບຄຸມຫຼັກການ, ພາລາມິເຕີແລະການປະດິດສ້າງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ, ແລະການສົ່ງເສີມການຜະລິດແບບຍືນຍົງໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ຍານພາຫະນະ, ອາກາດແລະຍານອະວະກາດ, ແລະເຄື່ອງຈັກ.