ໝວດໝູ່ທັງໝົດ

ອັດຕາສ່ວນການແຕະຕ້ອງຂອງເຟືອງແມ່ນຫຍັງ?

Time : 2025-09-05
ການສົ່ງຜ່ານເຟືອງຖືເປັນວິທີການສົ່ງຜ່ານທາງກົນຈັກທີ່ພື້ນຖານທີ່ສຸດ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງ, ກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນກົນຈັກໂດຍກົງ. ພາຍໃນມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບເຟືອງຕ່າງໆ, ອັດຕາສ່ວນການແຕະຕ້ອງ (CR) ເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນໃນການປະເມີນຄວາມລຽບລຽນຂອງການສົ່ງຜ່ານ. ມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການສັ່ນ, ສຽງດັງ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການສົ່ງຜ່ານ. ບົດຄວາມນີ້ເຈາະຈົງເຖິງແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານ, ຫຼັກການຄິດໄລ່, ຍຸດທະສາດການອອກແບບ, ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນວິສະວະກຳທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງອັດຕາສ່ວນການແຕະຕ້ອງຂອງເຟືອງ, ພ້ອມທັງສະໜອງຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບວິສະວະກອນ ແລະ ນັກປະຕິບັດງານ.

1. ຫຼັກການແລະຄວາມສຳຄັນຂອງອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່

1.1 ຄວາມໝາຍຂອງອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່

ອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່ (CR) ຖືກກຳນົດເປັນ ຈຳນວນຄູ່ຂອງແຂ້ຍຟັນທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານພ້ອມກັນ ໃນຂະນະທີ່ຟັນລົດລັອກກັນ. ຈາກດ້ານຮູບສະເໜີ, ມັນສະແດງເຖິງອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນລົດຟັນທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ຄວາມຫ່າງຂອງຖານ (ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດທີ່ສອດຄ້ອງກັນກ່ຽວກັບແຂ້ຍຟັນຕິດກັນຕາມຖານວົງມົນ). CR ທີ່ສູງກ່ວາ 1 ແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຖ່າຍໂອນຟັນລົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເງື່ອນໄຂທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຖ່າຍໂອນຟັນລົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ມັນຮັບປະກັນວ່າຄູ່ຟັນຕໍ່ໄປຈະເຂົ້າສູ່ການລັອກກັນກ່ອນທີ່ຄູ່ກ່ອນໜ້າຈະຖອຍອອກ, ກຳຈັດການຢຸດເຊົາການຖ່າຍໂອນ.

1.2 ຄວາມໝາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່

ອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່ຄວບຄຸມໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບຟັນລົດ:
  • ຄວາມກົມກຽວໃນການຖ່າຍໂອນ : ອັດຕາ CR ທີ່ສູງໝາຍເຖິງການແບ່ງປັນພະລັງງານໃນຂະນະດຽວກັນລະຫວ່າງແຂ້ມຫຼາຍຂຶ້ນ, ລົດຄວາມປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານຕໍ່ແຂ້ມ ແລະ ພັດທະນາຄວາມສະຖຽນລະພາບໃນການສົ່ງຜ່ານ
  • ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ສຽງດັງ : CR ທີ່ພຽງພໍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບໃນຂະນະທີ່ແຂ້ມສາມະຄີ ແລະ ການແຍກຕົວ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ລະດັບສຽງດັງລົງ
  • ຄວາມສາມາດໃນການຮັບພະລັງງານ : ພະລັງງານທີ່ແຈກຢາຍໄປຕາມແຂ້ມຫຼາຍຂຶ້ນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນແຂ້ມແຕ່ລະອັນ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຟັນລົດ
  • ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການສົ່ງຜ່ານ : ສາມະຄີການສົ່ງຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລົດຄວາມຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງຄວາມແທ້ຈິງ

1.3 ການຈັດປະເພດອັດຕາການສຳຜັດ

ອັດຕາການສຳຜັດຈະຖືກຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງຟັນລົດ ແລະ ທິດທາງໃນການສາມະຄີ
  • ອັດຕາການສຳຜັດຕາມຂວາງ (εα) : ຖືກຄິດໄລ່ໃນແຜນກາງ (ແຜນຮັດ) ຂອງຟັນ, ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ກັບທັງຟັນລຽນແລະຟັນເກີດ
  • ອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່ດ້ານ (εβ) : ສະເພາະສຳລັບຟັນເກີດ, ມັນຄິດໄລ່ການຄູ່ກັນຕາມທິດແກນ (ຄວາມກ້ວາງຂອງຟັນ) ຍ້ອນມູມເກີດ
  • ອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່ທັງໝົດ (εγ) : ຜົນບວກຂອງອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່ແບບຂວາງ ແລະ ອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່ດ້ານ (εγ = εα + εβ), ຊຶ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບການຄູ່ຟັນຂອງຟັນເກີດຢ່າງຄົບຖ້ວນ

2. ຫຼັກການຄິດໄລ່ສຳລັບປະເພດຟັນຕ່າງໆ

2.1 ການຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່ຟັນລຽນ

ຟັນລຽນຂຶ້ນກັບອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່ແບບຂວາງ (εα) ເທົ່ານັ້ນ, ຖືກຄິດໄລ່ຜ່ານສາມວິທີທີ່ສຳຄັນດັ້ງນີ້:

(1) ສູດຄວາມສຳພັນທາງເລຂາຄະນິດ

ສູດພື້ນຖານສຳລັບອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່ແບບຂວາງແມ່ນ:
εα = [√(ra₁² - rb₁²) + √(ra₂² - rb₂²) - a·sinα'] / (π·m·cosα)
ທີ່:

  • ra₁, ra₂ = ຮັດສະໜາຍັດຂອງວົງຈອງເກຍທີ່ຂັບແລະຖືກຂັບ
  • rb₁, rb₂ = ຮັດສະໜາຍັດຂອງວົງຖານຂອງເກຍທີ່ຂັບແລະຖືກຂັບ
  • a = ກາງທາງທີ່ແທ້ຈິງລະຫວ່າງເກຍ
  • α' = ມຸມຄວາມກົດດັນໃນການດຳເນີນງານ
  • m = ມູດູນ
  • α = ມຸມຄວາມກົດດັນມາດຕະຖານ (ໂດຍປົກກະຕິ 20°)

(2) ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວເສັ້ນຕັດ

ເນື່ອງຈາກ CR ເທົ່າກັບອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວເສັ້ນຕັດທີ່ແທ້ຈິງ (L) ຕໍ່ກັບຂັ້ນຖານ (pb), ສູດສາມາດຂຽນໃໝ່ໄດ້ວ່າ:
εα = L / pb = L / (π·m·cosα)

(3) ສູດການຄິດໄລ່ແບບງ່າຍສໍາລັບຟັນລົດທີ່ມາດຕະຖານ

ສຳລັບ ຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານ (a = a₀) ຟັນລົດມາດຕະຖານ (ສໍາເລັດສໍາລັບຕົວເຊື່ອມ ha* = 1, ສໍາເລັດສໍາລັບຕົວແຍກ c* = 0.25), ການຄິດໄລ່ຈະງ່າຍຂຶ້ນເປັນ:
εα = [z₁(tanαa₁ - tanα') + z₂(tanαa₂ - tanα')] / (2π)
ເຊິ່ງ αa = ມຸມຄວາມດັນຂອງວົງຈອຍຟັນ.

2.2 ການຄິດໄລ່ອັດຕາການສໍາຜັດຂອງຟັນລົດເກຍ

ຟັນລົດເກຍມີທັງອັດຕາການສໍາຜັດຕາມຂວາງ ແລະ ຕາມໜ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການສໍາຜັດລວມສູງຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມລຽບລຽນດີກ່ວາຟັນລົດແບບ spur gears.

(1) ອັດຕາການສໍາຜັດຕາມຂວາງ (εα)

ຄິດໄລ່ຄືກັນກັບຟັນລົດ spur ແຕ່ໃຊ້ ພາລາມິເຕີຕາມຂວາງ (ມຸດ​ດູ​ເວີ​ແບບ​ຂ້າງ​ mt, ມຸມ​ຄວາມ​ດັນ​ແບບ​ຂ້າງ αt) ແທນ​ທີ່​ຄ່າ​ຕົກ​ຕອງ.

(2) ອັດ​ຕາ​ການ​ສຳ​ຜັດ​ໜ້າ (εβ)

εβ = b·sinβ / (π·mn) = b·tanβ / pt
ທີ່:

  • b = ຄວາມ​ກ້ວາງ​ຂອງ​ແຂ້ວ
  • β = ມຸມ​ການ​ເກັດ
  • mn = ມຸດ​ດູ​ເວີ​ແບບ​ມາດ​ຕະຖານ
  • pt = ຄວາມ​ຍາວ​ແບບ​ຂ້າງ

(3) ອັດ​ຕາ​ການ​ສຳ​ຜັດ​ລວມ (εγ)

εγ = εα + εβ
ຟັນ​ເກັດ​ແບບ​ເກັດ​ມັກ​ຈະ​ບັນ​ລຸ​ຄ່າ CR ລວມ​ຢູ່​ໃນ​ຊ່ວງ 2.0–3.5, ສູງ​ກ່ວາ​ຊ່ວງ 1.2–1.9 ຂອງ​ຟັນ​ເກັດ​ແບບ​ຊື່ງ​ທຳ​ມະ​ດາ.

2.3 ການຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນການສຳຜັດຂອງເຟືອງທາງໃນ

ເຟືອງທາງໃນ (ເຊິ່ງເຟືອງໜຶ່ງຈະຖືກຂັດກັບອີກເຟືອງໜຶ່ງ) ນຳໃຊ້ສູດອັດຕາສ່ວນການສຳຜັດແບບແປງແຮງ, ເຊິ່ງຄຳນຶງເຖິງຄວາມສຳພັນທີ່ກົງກັນຂ້າມລະຫວ່າງວົງຈອງເຟືອງແລະວົງຖອນເຟືອງ:
εα = [√(ra₁² - rb₁²) - √(ra₂² - rb₂²) + a·sinα'] / (π·m·cosα)
ໝາຍເຫດ: ra₂ ໃນທີ່ນີ້ແມ່ນເວົ້າເຖິງ ລັດສະໝີຂອງວົງຖອນເຟືອງ ຂອງເຟືອງທາງໃນ.

3. ປັດໃຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາສ່ວນການສຳຜັດ

3.1 ຜົນກະທົບຂອງປັດໃຈທາງເລຂາຄະນິດ

ພາລາມິເຕີ ຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາສ່ວນການສຳຜັດ ບັນທຶກ
ຈຳນວນຂອງແຂ້ງ (z) Z ສູງຂື້ນ → CR ສູງຂື້ນ ຟັນທີ່ນ້ອຍກວ່າມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າ
ມູດູນ (m) ຜົນກະທົບໜ້ອຍທີ່ສຸດ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສູງຂອງຟັນເປັນຫຼັກ, ບໍ່ແມ່ນການຊ້ອນກັນຂອງຟັນ
ມຸມຄວາມດັນ (α) Α ສູງຂື້ນ → CR ຕ່ຳລົງ ມຸມຄວາມດັນມາດຕະຖານແມ່ນ 20°; 15° ຖືກໃຊ້ເມື່ອຕ້ອງການ CR ສູງ
ສຳເລັດເດນຕ໌ ແຄັບ (ha*) Ha* ສູງຂື້ນ → CR ສູງຂື້ນ ຄ່າທີ່ສູງເກີນໄປອາດເສຍ່ງຕໍ່ການລົບກວນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງການຖ່າຍໂນ້ມ

3.2 ຜົນກະທົບຂອງພາລາມິເຕີເຈາະຈົງຕໍ່ກັບກະແຈກເກຍຮ່ວງ

  • ມຸມເກຍຮ່ວງ (β) : β ທີ່ໃຫຍ່ຂື້ນຈະເພີ່ມອັດຕາສ່ວນການສຳຜັດພາກ (εβ) ແຕ່ກໍເພີ່ມແຮງທາງອາກາດ (axial forces) ເຊິ່ງຕ້ອງການການສະໜັບສະໜູນຂອງຢາງລູກປືນທີ່ແຂງແຮງກວ່າ
  • ຄວາມກ້ວາງຂອງແຂ້ (b) : b ທີ່ຍາວຂື້ນຈະເພີ່ມ εβ ໂດຍກົງກັນຂ້າມ, ແຕ່ຈະຖືກຈຳກັດໂດຍຄວາມແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກກະກຽມ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕິດຕັ້ງ

3.3 ຜົນກະທົບຂອງພາລາມິເຕີຕິດຕັ້ງ

  • ໄລຍະຫ່າງສູນກາງ (a) : a ທີ່ໃຫຍ່ຂື້ນຈະຫຼຸດລົງ CR; ສາມາດຊົດເຊີຍໄດ້ໂດຍການໃຊ້ ກະແຈກເກຍທີ່ປັບໂປຣໄຟລ໌ .
  • ສຳເນົາໂປຣໄຟລ໌ : ການປ່ຽນແປງໂປຣໄຟລ໌ໃນແງ່ບວກສາມາດເພີ່ມອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່ (CR), ແຕ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມສົມດຸນກັບຕົວຊີ້ວັດປະຕິບັດຕໍ່ໄປນີ້ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮາກແຂ້ວ).

4. ການອອກແບບ ແລະ ການປັບປຸງອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່

4.1 ຫຼັກການອອກແບບພື້ນຖານ

  • ຂໍ້ກຳນົດຕໍ່າສຸດຂອງອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່ (CR) : ໂຟດໃນອຸດສາຫະກຳຕ້ອງການ εα ≥ 1.2; ໂຟດຄວາມເລັວສູງຕ້ອງການ εα ≥ 1.4.
  • ຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ : ໂຟດແບບ Spur: 1.2–1.9; ໂຟດແບບ Helical: 2.0–3.5.
  • ຫຼີກລ່ຽງອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່ເປັນຕົວເລກຖ້ວນ : ອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່ເປັນຕົວເລກຖ້ວນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນເວລາແຂ້ວຕິດກັນພ້ອມກັນ.

4.2 ຍຸດທະສາດໃນການປັບປຸງອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່

  1. ການປັບປຸງຄ່າຕົວປັບ
    • ເພີ່ມຈຳນວນຂອງແຂ້ (ຫຼຸດຂະໜາດຖ້າອັດຕາການສົ່ງຄືນດຽວກັນ).
    • ໃຊ້ມຸມຮັບແຮງທີ່ນ້ອຍລົງ (ຕົວຢ່າງ, 15° ແທນ 20°).
    • ເພີ່ມສຳນຸນມາດຕະຖານ (ພ້ອມກັບການກວດສອບການລົບກວນ).
  2. ການເລືອກປະເພດຟັນ
    • ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຟັນເກຍແບບເສັ້ນທາດຫຼາຍກ່ວາຟັນເກຍແບບຊື່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ CR ລວມທີ່ສູງຂຶ້ນ.
    • ໃຊ້ຟັນເກຍເສັ້ນທາດຄູ່ ຫຼື ຟັນເກຍແບບເສັ້ນທາດເຊື່ອມເພື່ອກຳຈັດແຮງທາງແກນໃສ່ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ CR ສູງໄວ້.
  3. ການອອກແບບປັບປຸງຮູບແບບ
    • ການປັບປຸງຮູບແບບໃນທາງບວກຢ່າງປານກະໂດຍຍາວເສັ້ນຕັດຕົວຈິງອອກ.
    • ມຸມຮັບແຮງທີ່ປັບປຸງ (ການປັບປຸງຮູບແບບແບບມຸມ) ຈະປັບປຸງຄຸນສົມບັດການຕິດຕໍ່ກັນ.
  4. ການປັບປຸງແປ້ນຟັນ
    • ການຄາຍໂຮງລົດຜົນກະທົບຂອງການຕິດຕໍ່.
    • ການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໂນ້ມຊ່ວຍປັບປຸງການແຈກຢາຍພະລັງງານໃນຄວາມກ້ວາງຂອງແປ້ນຟັນ.

4.3 ການດຸ່ນດ່ຽງ CR ກັບຕົວຊີ້ວັດປະຕິບັດງານອື່ນໆ

  • ຄວາມແຂງຂອງການເນີ້ : CR ສູງຂຶ້ນຈະຫຼຸດພາລະຂອງແປ້ນຟັນດຽວແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຮາກຂອງແປ້ນຟັນບາງລົງ; ຖ້າຈໍາເປັນໃຫ້ປັບຄວາມຫນາຂອງແປ້ນຟັນ.
  • ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການສຳຜັດ : ການຕິດຕໍ່ກັນຂອງແປ້ນຟັນຫຼາຍອັນຍືດອາຍຸການສຶກເຊື່ອງການສຳຜັດ.
  • ປະສິດທິພາບ : CR ສູງເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມເສຍດສີ້ນ; ຄວນປັບໃຫ້ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມລຽບລຽນແລະປະສິດທິພາບ.
  • ສິ່ງລົບກວນ : CR ທີ່ບໍ່ແມ່ນເລກຖ້ວນຈະແຜ່ພັນຄວາມຖີ່ຂອງພະລັງງານການຕິດຕໍ່, ຫຼຸດສຽງລົບກວນ.

5. ການນໍາໃຊ້ວິສະວະກໍາຂອງອັດຕາສ່ວນການສຳຜັດ

5.1 ລະບົບອົງການສົ່ງເຄື່ອນໄຫວ

  • ກ່ອງເກຍຂອງເຄື່ອງຈັກ : ເຟືອງຄວາມແທ້ຈິງໃຊ້ εα = 1.4–1.6 ເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະຖຽນ
  • ລະບົບສົ່ງເຄື່ອນໄຫວໃນລົດ : ເຟືອງເສັ້ນລວງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດ NVH (ສຽງ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມຮຸນແຮງ) ຜ່ານການປັບ εβ

5.2 ການວິນິດໄສຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ການປະເມີນຜົນປະຕິບັດ

  • ການວິເຄາະຄວາມສຸດແຫວງ : ລັກສະນະຂອງ CR ສະແດງອອກໃນການປັບຄວາມຖີ່ຂອງເຟືອງ; CR ທີ່ຜິດປົກກະຕິມັກຈະເຊື່ອມໂຍງກັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເພີ່ມຂື້ນ
  • ການປ້ອງກັນເສີມເສີງ : ການປັບປຸງ CR ສາມາດຫຼຸດສຽງເຟືອງໄດ້ ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ຄວາມເລັວສູງ (ຕົວຢ່າງ: ລະບົບຂັບຂອງລົດໄຟຟ້າ)

5.3 ສະພາບການເຮັດວຽກພິເສດ

  • ລະບົບສົ່ງເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ : ອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນໃຊ້ εγ ≥ 2.5 ເພື່ອຈະແຈງການໂຫຼດໜັກຢ່າງສະເໝີພາບກັນ.
  • ເກຍຄວາມໄວສູງ : ເກຍການບິນອາວະກາດຕ້ອງການ εα ≥ 1.5 ເພື່ອຊົດເຊີຍຜົນກະທົບໃນການສຳຜັດກັນໃນຄວາມໄວສູງ.
  • ໄດເວດທີ່ແນ່ນອນ : ກ່ອງລົດຖ່າຍແຮງຂອງຫຸ້ນໂຣບົດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການປັບປຸງ CR ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການສົ່ງຜ່ານ.

6. ສະຫຼຸບ ແລະ ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ

ອັດຕາສ່ວນການສຳຜັດ (Contact ratio) ແມ່ນເປັນມາດຕະຖານຫຼັກສຳລັບຄຸນນະພາບຂອງການສົ່ງຜ່ານເກຍ, ແລະ ການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມຂອງມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ວິສະວະກຳເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ. ຈາກການປັບຄ່າທາງເລຂາຄະນິດທີ່ຄົງທີ່, CR ໄດ້ພັດທະນາກາຍເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສົມບູນທີ່ປະກອບເອົາລັກສະນະຂອງລະບົບໄດນາມິກ, ດ້ວຍການກ້າວໜ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີການຄິດໄລ່ ແລະ ການທົດສອບ. ການຄົ້ນຄວ້າໃນອະນາຄົດຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່:
  • ການວິເຄາະກະແສພະຍົນຫຼາຍຢ່າງ : ລວມເອົາຜົນກະທົບດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ກະແສໄຫຼເຂົ້າໃນການຄິດໄລ່ CR.
  • ການໂຈມອນທຳມະຊະນະ : ລະບົບອີງໃສ່ IoT ສຳລັບການປະເມີນ CR ແບບທັນທີ ແລະ ການຕິດຕາມສະພາບການ.
  • ການປັບຕົວອັດສະລິຍະ : ກະແຈກຟັນຄວບຄຸມແບບກະຕືລືລົ້ນທີ່ປັບຕົວແບບໄດ້ຕາມສະພາບການຂອງກັນແລະກັນ.
  • ຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸໃໝ່ : ກຳລັງສຶກສາພຶດຕິກຳ CR ໃນກະແຈກຟັນທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸປະສົມ.
ໃນການປະຕິບັດ, ວິສະວະກອນຕ້ອງປັບຕົວແປ CR ໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບການເຮັດວຽກສະເພາະ, ສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມລຽບລຽນ, ຄວາມສາມາດຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມແນ່ນອນໃນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນການຕິດຕັ້ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ CR ທີ່ແທ້ຈິງ, ສະນັ້ນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍການອອກແບບ.

ກ່ອນໜ້ານີ້:ບໍ່ມີ

ຖັດໄປ: ການທົບທວນຫົວຂໍ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ຄວາມຮູ້ພື້ນຖານ ແລະ ການນຳໃຊ້

ອີເມວ ໂທລະສັບ វីចាត