ໂລຫະອັລຢູມິນຽມໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກຕາມຄວາມຕ້ອງການ – ວັດສະດຸຫຼັກ, ຄຸນສົມບັດ ແລະ ການນຳໃຊ້

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງທາດລະລາຍອາລູມິນຽມໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກຕາມຄວາມຕ້ອງການ

• ເບົາແຕ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ : ດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ 2.7 g/cm³, ໂລຫະອາລູມິນຽມມີຄວາມໜາແໜ້ນພຽງໜຶ່ງສາມຂອງເຫຼັກ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂດຍຜ່ານການປະສົມແລະການອົບຮ້ອນ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນສາມາດຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດພັດທະນາອຸປະກອນທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ.
• ກັນສີກິນດີເລີດ : ແຜ່ນຟິມອົກໄຊດ້ານໜາແໜ້ນຈະກົດຕົວຂຶ້ນໂດຍທຳມະຊາດເທິງພື້ນຜິວຂອງໂລຫະອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງໃຫ້ການປ້ອງກັນຕົວມັນເອງຈາກການກັດກ່ອນ, ກົດ ແລະ ດ່າງ. ຄຸນສົມບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຕໍ່ການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ອາກາດຊຸ່ມ ແລະ ການສຳຜັດກັບສານເຄມີ.
• ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ : ໂລຫະອາລູມິນຽມມີຄວາມຍືດຍຸ່ນສູງ ແລະ ສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງໄດ້ຜ່ານການຫຼໍ່, ການອັດອອກຮູບ, ການກົດຮີດ, ການເຊື່ອມ ແລະ ການກົດຂຶ້ນຮູບ. ຄວາມຍືດຍຸ່ນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້, ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງເຄື່ອງຈັກຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
• ການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການນຳໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບ : ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກທອງແດງໃນການນຳຄວາມຮ້ອນ, ໂລຫະອັລຢູມິນຽມເຊິ່ງເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊ່ວຍໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ເຊັ່ນ: ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າທີ່ດີຂອງມັນຍັງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າ ແລະ ອີເລັກໂທຣນິກ.
• ຕົວເລືອກການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວທີ່ຫຼາກຫຼາຍ : ໂລຫະອັລຢູມິນຽມສາມາດຖືກນຳໄປຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຊຸບດ້ວຍເຄື່ອງຊຸບໄຟຟ້າ, ສີພັດ, ທີ່ພັດທราย, ແລະ ການຊຸບແຮງ. ການປຸງແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມສີ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມງາມໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນ.

ຊັ້ນຕ່າງໆຂອງໂລຫະອັລຢູມິນຽມທີ່ນິຍົມໃຊ້ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກຕາມຄວາມຕ້ອງການ

1. ໂລຫະປະສົມອັລຢູມິນຽມ 5052 – ຜູ້ຊຳນິຊຳນານດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

• ຄຸນສຸພັບຫຼັກ : ເປັນລະດັບໂລຫະອັລລວມຊະນິດ Al-Mg, 5052 ແມ່ນລະດັບໂລຫະອັລລວມທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີເລີດ. ມັນມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຈາກນ້ຳທະເລສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການເມື່ອຍໄດ້ດີເລີດ, ແລະ ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ດີ, ເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການດັດ, ຕີຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ຕຳ່ເຊື່ອມ.
• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ນິຍົມ : ການອະນໂນໄດຊ໌ (ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ), ການຊຸບນິກເຄີລ (ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມງາມ), ການພົ່ນເມັດຊາຍ (ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວດ້ານດຳ), ແລະ ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ (ລວມການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ ແລະ ການຕົບແຕ່ງ).
• ການດຳເນີນການຮ້ອນ : ມັນສາມາດຖືກໃສ່ໃນເຕົາອົບເພື່ອຄວາມອ່ອນໂຍນ (ສະພາບ O) ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ຫຼື ສາມາດຖືກນຳໄປປິ່ນປົວເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງ (ສະພາບ H32). ໂດຍສັງເກດວ່າ, ມັນບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຂງຂຶ້ນໄດ້ໂດຍຜ່ານການອົບ.
• ການໃຊ້ : ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ເຊັ່ນ: ໂຄງຫຸ້ມອຸປະກອນທະເລ, ຊິ້ນສ່ວນເຮືອ, ແຜງພາຍໃນລົດ, ແລະ ໂຄງຫຸ້ມອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ ແລະ ມີການກັດກ່ອນ.

2. ໂລຫະອັລລວມ 6061 – ຜູ້ທີ່ສາມາດເຮັດທຸກຢ່າງ

• ຄຸນສຸພັບຫຼັກ : 6061 ເປັນໂລຫະອັລຢູມິນຽມທີ່ຖືກອອກແບບມາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ທີ່ມີຄວາມສົມດຸນໃນການປະຕິບັດງານ. ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງ, ງ່າຍຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບ, ຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດໃນການຊຸບຜິວ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ຫຼາກຫຼາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.
• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ນິຍົມ : ການຊຸບຜິວ (ມີໃຫ້ເລືອກສີຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສີເງິນ, ສີຂຽວ, ສີຟ້າ, ແລະ ສີດໍາ), ການຂັດດ້ວຍເຄມີ (ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວເງົາເງິນ), ການຊຸບຜິວແບບພັງເປົ່າທາດ (ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວດ້ານທີ່ສະເໝີກັນ), ແລະ ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ (ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃຊ້).
• ການດຳເນີນການຮ້ອນ : ການປິ່ນປົວ T6 (ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ + ການອາຍຸທີ່ຜະລິດຂຶ້ນ), ການປິ່ນປົວ T4 (ການອາຍຸຕາມທໍາມະຊາດ), ແລະ ການຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຂະບວນການຜະລິດ).
• ການໃຊ້ : ເໝາະສຳລັບສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄຸນນະພາບ, ເຊັ່ນ: ໂຄງປະກອບຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນ, ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ໂຄງລົດຖີບ, ແລະ ໂຄງຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ.

3. ໂລຫະອັລຢູມິນຽມລຸ້ນ 6063 – ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານໂຄງຮ່າງ

• ຄຸນສຸພັບຫຼັກ : 6063 ເປັນໂລຫະອັລລວມທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ. ມັນມີຄຸນສົມບັດການອັດຢ່າງດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີຮູບແຕນຂວາງທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີຜົນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ດີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ນິຍົມ : ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ (ການປິ່ນປົວທີ່ມາດຕະຖານສຳລັບໂປຣໄຟລ໌), ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີ (ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບໂປຣໄຟລ໌), ການຊຸບດ້ວຍຜົງ (ມີສີສັນຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດໄດ້ດີ), ແລະ ການຖ່າຍໂອນລວດໄມ້ (ການປິ່ນປົວເພື່ອການຕົບແຕງ).
• ການດຳເນີນການຮ້ອນ : ການປິ່ນປົວ T5 (ການອາຍຸຍືດຍາວແບບທຳດິດຫຼັງຈາກການອັດ) ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງທົ່ວໄປ, ແລະ ການປິ່ນປົວ T6 ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງຂຶ້ນ.
• ການໃຊ້ : ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງປັ້ນໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມອຸດສາຫະກຳ, ໂຄງຫຸ້ມປ້ອງກັນອຸປະກອນ, ປະຕູ-ໜ້າຕ່າງສຳລັບອາຄານ, ແລະ ເຄື່ອງວາງສິນຄ້າທີ່ຕ້ອງການຮູບແຕນຂວາງຊັບຊ້ອນ ແລະ ຮູບລັກສະນະທີ່ດຶງດູດ.

4. ໂລຫະອັລລວມ 7075 – ຕົວແທນຂອງຄວາມແຂງແຮງສູງພິເສດ

• ຄຸນສຸພັບຫຼັກ : 7075 ເປັນໜຶ່ງໃນອາລູມິນຽມທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດໃນການຄ້າ, ມີຄວາມແຂງແຮງໃກ້ຄຽງກັບເຫຼັກ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍໄດ້ດີເລີດ ແຕ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຕ່ຳ, ຕ້ອງການການປ້ອງກັນພື້ນຜິວໃນການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່.
• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ນິຍົມ : ການອະນໂນໄດຊ໌ແບບແຂງ (ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ), ການເຜົາອອກໄຟຟ້າຈຸລະພາກ (ສ້າງຊັ້ນເຊລາມິກເພື່ອຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມແລະການກັດກ່ອນ), ການຊຸບສັງກະສີ/ຊິດກຣໍມຽມ (ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຢ່າງຮຸນແຮງ), ແລະ ການຄຸມດ້ວຍໂລຫະອະໂມນິເອັບໂອຊີ (ລວມການປ້ອງກັນແລະການຕົບແຕ່ງ).
• ການດຳເນີນການຮ້ອນ : ການປິ່ນປົວ T6 ເພື່ອຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ, ການປິ່ນປົວ T73 ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະ ການປິ່ນປົວ T76 ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແບບແຜ່ກະຈາຍ.
• ການໃຊ້ : ຖືກອອກແບບມາສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບດ້ານອາວະກາດ, ອຸປະກອນກິລາລະດັບສູງ, ຊິ້ນສ່ວນຫຸ່ນຍົນທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ແມ່ພິມ.

5. ອາລູມິນຽມໂລຫະສົມບູຮານ 2A12 – ຕົວເລືອກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງແບບດັ້ງເດີມ

• ຄຸນສຸພັບຫຼັກ : 2A12 ເປັນໂລຫະສົມບູຮານດູລາລູມິນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງແບບດັ້ງເດີມ. ມັນມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ ແຕ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຕ່ຳ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມທີ່ຢູ່ໃນລະດັບສະເລ່ຍ.
• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ນິຍົມ : ການຊຸດໂລຫະດ້ວຍອາໂນໄດສ (ຈຳເປັນສຳລັບການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ), ການຊຸດໂລຫະດ້ວຍເຄມີທີ່ນຳໄຟຟ້າ (ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າ), ແລະ ການພົ່ນສີ (ວິທີການປ້ອງກັນທີ່ເປັນເສດຖະກິດ ແລະ ປະຕິບັດໄດ້ງ່າຍ).
• ການດຳເນີນການຮ້ອນ : ການຮັກສາແກ້ໄຂ + ອາຍຸທຳມະຊາດ (ສະຖານະ T4) ແລະ ການຮັກສາແກ້ໄຂ + ອາຍຸທີ່ຜະລິດຂຶ້ນ (ສະຖານະ T6).
• ການໃຊ້ : ໃຊ້ໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງຍົນ, ໂຄງຮ່າງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ.

ຫຼັກການສຳຄັນໃນການເລືອກໂລຫະອັລລູມິນຽມສຳລັບການອອກແບບເຄື່ອງຈັກຕາມຄວາມຕ້ອງການ

• ສະພາບການປະຕິບັດງານ : ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ, ໃຫ້ໃຊ້ 5052 ຫຼື 6061 ກ່ອນ; ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມແຫ້ງ, 2A12 ຫຼື 7075 ແມ່ນຕົວເລືອກທີ່ເໝາະສົມ; ສຳລັບການໃຊ້ງານດ້ານນອກໃນໄລຍະຍາວ, ໃຫ້ເລືອກ 6061 ຫຼື 6063 ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ.
• ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ : ໂຄງສ້າງທົ່ວໄປສາມາດໃຊ້ 6061 ຫຼື 6063; ໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງຕ້ອງໃຊ້ 2A12; ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງຫຼາຍຕ້ອງໃຊ້ 7075; ໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະເທືອນຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກ 6061.
• ວິທີການປະຕິບັດ : ໂປຼໄຟລ໌ທີ່ອອກແບບມາດີທີ່ສຸດກັບ 6063 ຫຼື 6061; ຊິ້ນສ່ວນທາດແຜ່ນເຫຼັກເໝາະກັບ 5052 ຫຼື 6061; ການຕີຂຶ້ນຮູບເຫມາະກັບ 7075 ຫຼື 2A12; ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດແຕ່ງເໝາະກັບ 6061 ຫຼື 7075.
• ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : ສຳລັບໂຄງການທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານຕົ້ນທຶນ, 6063 ຫຼື 5052 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການ; 6061 ມີອັດຕາສ່ວນດ້ານຕົ້ນທຶນ-ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ; 7075 ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບປະສິດທິພາບ; 2A12 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບດັ້ງເດີມ.

ສະຫຼຸບ