ເຫດໃດທີ່ການກຽມພ້ອມກ່ອນການຊຸບຜິວບໍ່ຖືກຕ້ອງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນຊຸບບໍ່ສະເໝີກັນໃນຟັນ

Time : 2025-11-03

ເປັນຫຍັງ "ການປິ່ນປົວກ່ອນທີ່ເບິ່ງຄືງ່າຍດາຍ" ຈຶ່ງກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຟັນ?

ການຊຸບຜິວເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນຈະເອົາເຂົ້າເຕົາ - ບໍ່ແມ່ນເວລາທີ່ເຕົາຖືກຈີດ

ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຟັນ, ມີຄວາມຈິງທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີ: "ຜົນສຳເລັດຂອງການຊຸບຜິວເຄິ່ງໜຶ່ງຂຶ້ນຢູ່ກັບການປິ່ນປົວກ່ອນ." ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບການຊຸບຜິວທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອນຜະລິດຫຼາຍຢ່າງ - ຈຸດອ່ອນທ້ອງຖິ່ນ, ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນຊຸບບໍ່ສະເໝີກັນ, ການແຕກເປັນຮູກ່ອນເວລາ, ອາຍຸການໃຊ້ງານດ້ານຄວາມເມື່ອຍຈາກການສຳພັດຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນ, ແລະ ອື່ນໆ - ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ສຸດທ້າຍບໍ່ແມ່ນຍ້ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເຕົາ ຫຼື ສູດເຄມີບໍ່ດີ, ແຕ່ເປັນຍ້ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການກຽມພ້ອມກ່ອນການຊຸບຜິວ

ຄວາມເລິກຂອງເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແມ່ນໜຶ່ງໃນອັນຕະລາຍທີ່ແຝງຢູ່ໃນຟັນ. ຜົນກະທົບຂອງມັນໄປໄກກວ່າພຽງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານຄວາມແຂງ:

ຈຸດອ່ອນທ້ອງຖິ່ນ → ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການເກີດຮູນ້ອຍໆ (pitting) ໃນຂັ້ນຕົ້ນ
ຄວາມເລິກຂອງເຄືອບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ → ການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການສຳຜັດທີ່ບໍ່ດຸ້ນດ່ຽງ
ຄວາມເລິກຂອງເຄືອບບໍ່ພຽງພໍທີ່ຮາກຂອງຟັນ → ອາຍຸການຮັບນ້ຳໜັກການໂຮງງໍ (bending fatigue life) ຫຼຸດລົງ
ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ → ຄວາມສ່ຽງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ການເກີດ "ຊັ້ນສີຂາວ" ຫຼື ພື້ນຜິວເຜົາໄໝ້ໃນຂະບວນການຂັດຟັນຕໍ່ມາ
ສຽງດັງແລະການຂັດກັນທີ່ບໍ່ສະຖຽນ → ຄຸນນະພາບ NVH (ສຽງ, ການສັ່ນ, ຄວາມຮຸນແຮງ) ລົດລົງ

ສັ້ນໆ: ຄວາມເລິກຂອງເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແມ່ນເຊັ່ນລະເບີດເວລາທີ່ກຳລັງຈະປະທຸະໃນການຂາດເຂີນຂອງຟັນໃນຂັ້ນຕົ້ນ.

ສາມບັນຫາກ່ອນການປິ່ນປົວທີ່ຖືກເບິ່ງຂ້າມ ເຊິ່ງກຳນົດຜົນໄດ້ຮັບຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍກາກບອນ (Carburizing)

1. ການຂາດນ້ຳມັນບໍ່ສົມບູນ → ການປ້ອງກັນ»ຄວາມເຂັ້ມຂີ້ນຂອງກາກບອນ» ແລະ ການປິ່ນປົວກາກບອນທີ່ບໍ່ສົມດຸນ

ການຂາດນ້ຳມັນແມ່ນການລຶບລ້າງຄວາມເປື່ອຍຂອງນ້ຳມັນ, ນ້ຳຢາເຢັນ, ຂີ້ເຫື່ອມື, ນ້ຳຢາຕັດ, ແລະ ສານປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ການຂາດນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະນຳໄປສູ່:

ຊັ້ນນ້ຳມັນກີດຂວາງການຖ່າຍໂອນ»ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊັບຄາບອນ«
ອັດຕາການຊຸບຄາບອນທ້ອງຖິ່ນຫຼຸດລົງ
ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນຜິວຕື້ນ ຫຼື ສະຖານທີ່ທີ່ປາກົດເປັນຈຸດສີຂາວ ແລະ ຈຸດອ່ອນ

ພື້ນທີ່ທີ່ມີບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຮູຈຸດໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສຳຜັດສູງ ເຊັ່ນ: ກ່ອງເກຍແບບ orbital

2. ມາດຕະຖານທີ່ຍັງຄ້າງຢູ່ → ການກໍ່ຕົວຂອງຊັ້ນກີດຂວາງຄາບອນ

ວຽກງານເກຍທີ່ຜ່ານການຕີຂຶ້ນຮູບມັກຈະມີຊັ້ນອົກໄຊດ້ວຍຄວາມຫນາ ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ໄດ້ຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງສົມບູນ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ:

ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກກີດຂວາງຄາບອນ ເຖິງແມ້ໃນຂະບວນການຊຸບຄາບອນແບບສຸນຍາກາດ
ຫຼຸດລົງ 20%–50% ຂອງຄວາມເລິກຊັ້ນຜິວ
ໂຄງສ້າງຊັ້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີ
"ການຊຸບຄາບອນກັບດ້ານ" (ການເພີ່ມປະລິມານຄາບອນໃນຊັ້ນທີ່ເລິກຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຜິວເສຍຄາບອນ)

ເກຍທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການເກີດຮູພັງຫຼັງຈາກການຂັດ - ຄວາມແຂງຂອງຜິວພຽງພໍຮວມກັບຄວາມແຂງພາຍໃນສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ອັນຕະລາຍ

3. ການໂຫຼດເຂົ້າເຕົາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ → ສາຍການຊຸບກາກບອນບໍລິເວນທີ່ຖືກຂັດຂວາງ

ການໂຫຼດເຂົ້າເຕົານັ້ນສັບສົນກວ່າການ 'ວາງເກຍເຂົ້າໄປໃນເຕົາ' ເທົ່ານັ້ນ. ມັນມີຜົນໂດຍตรงຕໍ່:

ຮູບແບບການລົມໄຫຼວຽນພາຍໃນເຕົາ
ພື້ນທີ່ສຳຜັດລະຫວ່າງກາຊກັບເຕົາ
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການສຳຜັດກັບ»ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກາກບອນ« ໃນທຸກໆພື້ນຜິວຂອງເກຍ

ການໂຫຼດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ:

ບໍລິເວນຕາຍ → ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນຊຸບກາກບອນຕື້ນ
ການຊ້ຳກັນ ຫຼື ການບັງກັນລະຫວ່າງເກຍ → ຈຸດນິ້ວທີ່ອ່ອນເປັນແບບແຜ່ນ
ການອັດອັ້ນ → ການໄຫຼຂອງກາຊພາຍໃນເຕົາຖືກຂັດຂວາງ
ການໂຫຼດຟັນປະສົມຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່ → ອຸນຫະພູມບໍ່ຄົງທີ່ ເນື່ອງຈາກຄວາມຈຸເກັບຄວາມຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນ

ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນບໍ່ຖີ່ຖອດຢູ່ເທິງເວັບໄຊທ໌ ດັ່ງທີ່ຄິດກັນທົ່ວໄປ.

ລັກສະນະຈຸລະພາກຂອງຄວາມເລິກຂອງເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເໝີ: ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານໂຄງສ້າງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກາກບອນທີ່ບໍ່ສະເໝີ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຊຸບກາກບອນແມ່ນ: ອະຕອມກາກບອນ → ກະຈາຍເຂົ້າສູ່ຜິວເຫຼັກ → ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ ແລະ ຄວາມເລິກຕາມເປົ້າໝາຍ

ເມື່ອການຂາດໄຂມັນ, ການຂາດສານເຄືອບ, ຫຼື ບັນຫາການໂຫຼດ ລົດທຳນອງການດູດຊຶມກາກບອນຂອງຜິວ:

ການກະຈາຍກາກບອນຊ້າລົງ
ການເຮັດປະຕິກິລິຍາຂອງກາກບອນຖືກຂັດຂວາງ
ເກີດເຂດທີ່ຂາດກາກບອນໃນທ້ອງຖິ່ນ
ປະລິມານມາເຕີນໄຊທີ່ຜິວຫຼຸດລົງ
ຄວາມແຂງຫຼຸດລົງ 50–150 HV
ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີແມ່ນບໍ່ພຽງພໍໂດຍ 0.10.3 ມມ
ຄວາມກົດດັນການກົດດັນທີ່ເຫຼືອຂອງພື້ນຜິວຖືກຫຼຸດລົງ

ໃນທີ່ສຸດ, gears ສະແດງຄວາມຜິດພາດໃນໄລຍະຕົ້ນຕົ້ນລວມທັງ:

ການຂູດຮອຍ
ການແບ່ງແຍກ
ຊ່ອງແຄບໄມໂຄຣ
ສຽງດັງເພີ່ມຂື້ນຂອງ mesh
ການຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດການເມື່ອຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ປົກກະຕິແລ້ວ 30~60% ສັ້ນກວ່າ)

ລັກສະນະທົ່ວໄປຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Gear ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເລິກຂອງ case ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ

ການຂູດຮອຍສຸມໃສ່ພື້ນຜິວແຂ້ວສະເພາະ (ບໍ່ແມ່ນການແຈກຢາຍແບບສະ ຫມອງ)
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມແຂງ (ຕົວຢ່າງ: HRC 60 ເທິຍບ HRC 54)
ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນຜິວແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງພື້ນຜິວແຂ້ວດ້ານຊ້າຍ ແລະ ດ້ານຂວາ
ການປ່ຽນແປງຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນຜິວແບບຂັ້ນໄດ ຫຼື ຢ່າງທັນໃດ
ການວິເຄາະໂຄງສ້າງໂລຫະສະແດງໃຫ້ເຫັນເນື້ອເຫຼັກເຟີໄຣທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ພື້ນຜິວ
ການແຈກຢາຍຄວາມແຂງບໍ່ມີຄວາມເປັນເຊີງເມືອງ (ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຢ່າງທັນໃດ ຫຼື ຄວາມຖົດຖອຍ)

ສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາຫຼັກໜຶ່ງ: ການກະກຽມກ່ອນບໍ່ພຽງພໍ ທີ່ນຳໄປສູ່ປະສິດທິພາບການປັບຄາບູໄຣໄຊທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ

ຈະປ້ອງກັນຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໄດ້ແນວໃດ?

1. ການກຳນົດມາດຕະຖານການຂາດໄຂມັນຢ່າງເຂັ້ງງວດ

ການທົດສອບຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຢາຂາດໄຂມັນ
ການລ້າງດ້ວຍຄື້ນເສີຍງ (ແນະນຳຢ່າງຍິ່ງ)
ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນຕາມຂໍ້ກຳນົດ
ອຸນຫະພູມແຫ້ງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້
"ການທົດສອບຊັ້ນຜິວນ້ຳ" ເພື່ອການຢືນຢັນຄວາມສະອາດຂອງຜິວ

2. ມາດຕະຖານຂະບວນການລຶບເກລັດ

ໃຊ້ວິທີການທີ່ເໝາະສົມ:

ການພົ່ນຊາຍ (ແນະນຳຕາມມາດຕະຖານ SA2.5)
ການໝັກຮ່ວມກັນ + ການປາບສະເພາະ
ການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ
ການຂັດດ້ວຍເລເຊີ (ວິທີແກ້ໄຂລະດັບສູງ)

ເປົ້າໝາຍ: ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວໂລຫະຢ່າງສົມບູນ ໂດຍບໍ່ເຫຼືອຊັ້ນເກລັດໂລຫະເກົ່າທີ່ເລິກຄັ້ງ

3. ການນຳເຂົ້າຂະບວນການໂຫຼດເຕົາໃຫ້ເປັນທາງການ

ພັດທະນາຂະບວນການມາດຕະຖານ (SOPs) ທີ່ເຈາະຈົງຕໍ່ວິສາຫະກິດ:

ສູງສຸດ X ຊິ້ນຕໍ່ແຕ່ລະຊັ້ນ
ຫ້າມການສຳຜັດໂຟມໂຟມໂດຍກົງ
ຮັບປະກັນການລະບາຍອາຍຸໃນເຕົາຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ຂັດຂ້ອງ
ແຍກການໂຫຼດຟັນໃຫຍ່ ແລະ ຟັນນ້ອຍ
ນຳໃຊ້ອຸປະກອນຈັບມາດຕະຖານ

4. ຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນກາກບອນດ້ວຍໂຕຢ່າງທົດສອບ

ຄໍາ ແນະ ນໍາ:

ໂຕຢ່າງມາດຕະຖານ (Ø20×20 ມມ)
ການໂຫຼດເຕົາຮ່ວມກັນກັບຟັນທີ່ຜະລິດ
ການປຽບທຽບຄວາມແຂງ ແລະ ການຈຸລະພາບຂອງໂລຫະ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ

ການກຽມພ້ອມກ່ອນການຊຸບເຫຼັກ: ຈุดເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບຄຸນນະພາບຟັນ

ການຊຸບເຫຼັກເປັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດຟັນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ແຕ່ 'ຂັ້ນຕອນນ້ອຍໆທີ່ງ່າຍຈະຖືກເບິ່ງຂ້າມ' ທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນໜ້ານັ້ນ ຈິ່ງເປັນຕົວກຳນົດຄຸນນະພາບຊັ້ນນອກ: ນ້ຳມັນເຫຼືອເພີຍໜຶ່ງໜ່ອຍ, ສານເຫຼັກເຜົາໜ້ອຍໆ, ຈຸດຕັນໜຶ່ງຈຸດ, ຫຼື ມຸມວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ໃດໜຶ່ງໃນນີ້ສາມາດຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຟັນໄດ້ເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງ.

ຈື່ໄວ້ວ່າ: ຄຸນນະພາບການຊຸບເຫຼັກເລີ່ມຕົ້ນບໍ່ແມ່ນເວລາທີ່ເຕົາຖືກເປີດ, ແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການກຽມພ້ອມກ່ອນການຊຸບ. ການລົງທຶນໃນການກຽມພ້ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແມ່ນການສ້າງຮາກຖານສຳລັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວຂອງຟັນ.

ກ່ອນໜ້ານີ້: ກ່ອງເກຍແກນຂະໜານ: ຫຼັກການ, ການນຳໃຊ້, ແລະ ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ

ຖັດໄປ: ການສົ່ງເກຍ: ຫຼັກການ ແລະ ການນຳໃຊ້ວິທີການຕັດຮູບແບບ ແລະ ວິທີການຜະລິດໃນການຂຶ້ນຮູບເກຍ

ປະເພດທັງໝົດ

ຂ່າວ