ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝ ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປ້ອງກັນສີຂີ້ rust ຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ ຫຼື ການປະດັບປຸງຄວາມງາມຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ການທໍາສີພື້ນຜິວເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້. ແລະ ສາຍພົນລະບົບການທໍາສີ (ເອີ້ນອີກຊື່ໜຶ່ງວ່າ ສາຍສີພົນ) ເຊິ່ງເປັນອຸປະກອນຫຼັກໃນການບັນລຸຜົນການທໍາສີທີ່ມີປະສິດທິພາບ ສະເໝີພາບ ແລະ ຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ ກໍກໍາລັງກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ແຫຼມຄອດຂອງບໍລິສັດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນການຍົກສູງກໍາລັງການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບ.

1. ສາຍພົນລະບົບການທໍາສີແມ່ນຫຍັງ?

ສາຍພູດລິດຕະພັນສີແມ່ນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປົກປ້ອງຊັ້ນ (ເຊັ່ນ: ສີຕ້ານການຜຸພັງ) ຫຼື ຊັ້ນປົກປິດທີ່ສວຍງາມ (ເຊັ່ນ: ສີທີ່ມີສີຕ່າງໆ) ໃນພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ ແລະ ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ມັນປະກອບມີລະບົບການຂົນສົ່ງ, ການພົ່ນສີ, ການແຫ້ງ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ລະບົບອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ຕົ້ນຕໍການຜະລິດຕະພັນຈາກການກະກຽມວັດຖຸດິບຈົນຮອດການສີດສີສຳເລັດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສະເໝີພາບຂອງຊັ້ນສີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສາມາດຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເມື່ອທຽບກັບການສີດສີແບບຄົນເຮັດ, ຄວາມເດັ່ນຂອງມັນແມ່ນ:

ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ : ຕິດຕັ້ງລະບົບດູດເອົາອາກາດ ແລະ ລະບົບກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຈາກສີທີ່ເປັນຝຸ່ນ;

ປະສິດທິພາບ : ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການແຫ້ງອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາການສີດສີລົງໄດ້ຫຼາຍ;

ຄວາມຖືກຕ້ອງ : ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການປັບຄວາມໄວດ້ວຍຄວາມຖີ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫນາແໜ້ນຂອງຊັ້ນສີ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການແຫ້ງຢ່າງສະຖຽນ;

ຄວາມຍືດຍຸ່ນ : ພາລາມິເຕີເຊັ່ນຄວາມໄວ ແລະ ອຸນຫະພູມສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບການຜະລິດຫຼາຍປະເພດ.

2. ສາມປະເພດຫຼັກເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຕາມວິທີການຂົນສົ່ງ ແລະ ສະຖານທີ່ນຳໃຊ້, ແຖວສາຍພິເສດສຳລັບການທາສີແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຫຼັກ, ແລະ ບໍລິສັດສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ:

1. ແຖວສາຍການຜະລິດແບບແຂວນ ແລະ ສີດ

ສິ່ງທີ່ສຳຄັນໃນ核芯 : ນຳໃຊ້ລະບົບຂົນສົ່ງແບບແຂວນຫ້ອງ, ແລະ ລົດໄຟສາມາດປັບແປງທິດທາງ ແລະ ຍົກຂຶ້ນ-ລົງໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ຮູບຮ່າງແປກ ຫຼື ຈຳເປັນຕ້ອງທາສີໃນຫຼາຍມຸມ (ເຊັ່ນ: ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໂດຍສານ).
ສ່ວນປະກອບ : ແຂນສີດສີ, ລະບົບຂົນສົ່ງແບບແຂວນ, ລະບົບຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ອື່ນໆ;
ຂໍ້ດີ : ປະຢັດພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານ, ແລະ ວຽກສາມາດທາສີໄດ້ທຸກມຸມ 360 ອົງສາບໍ່ເຫຼືອມຸມຕາບອດເວລາແຂວນ, ເໝາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນຊຸດກາງທີ່ມີນ້ຳໜັກ (ສາມາດປັບໃຫ້ເໝາະສົມໄດ້ຜ່ານຮູບແບບຂອງລົດໄຟ).

2. ແຖວສາຍການຜະລິດແບບຕຽງແຜ່ນ

ສິ່ງທີ່ສຳຄັນໃນ核芯 : ຖືກນໍາສົ່ງດ້ວຍເຂດເຂັມ, ສາຍແອວ ຫຼື ລໍ້ເລື່ອນ, ເໝາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນແບນ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຟີນີເຈີ, ພື້ນເຮືອນ, ຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າ).
ຂໍ້ດີ : ການນໍາສົ່ງທີ່ສະຖຽນ, ຄວາມເນັນຂອງການປົກຄຸມດີ, ເໝາະສຳລັບສະຖານທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງໜ້າພື້ນຜິວ, ສະດວກໃນການຖອກຖອນ ແລະ ປະກອບ, ຄ່າບຳລຸງຮັກສາຕໍ່າໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.

3. ການປົກຄຸມແບບທາງລົດໄຟທາງດິນ

ສິ່ງທີ່ສຳຄັນໃນ核芯 : ການນໍາສົ່ງດ້ວຍລົດໄຟທາງດິນ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກດີ (ສາມາດເລືອກຮຸ່ນລົດໄຟຕາມນ້ຳໜັກຜະລິດຕະພັນ), ເໝາະສຳລັບວັດຖຸທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ລົດໂດຍສານໃຫຍ່, ໂປຼໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ).
추가 구성 : ຕິດຕັ້ງກ່ອງເກັບຝຸ່ນເພື່ອການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນ, ລົດຜົນກະທົບຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນຕໍ່ການປົກຄຸມ.

3. ຂະບວນການມາດຕະຖານ + ສ່ວນປະກອບຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການສີດສີ

ຂະບວນການຜະລິດສີທີ່ມີປະສິດທິພາບບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກການອອກແບບຂະບວນການທາງວິທະຍາສາດ ແລະ ອຸປະກອນຫຼັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້:

ຂະບວນການຜະລິດ (ເອົາຕົວຢ່າງຈາກປະເພດທົ່ວໄປ)

ຂະບວນການປົກຄຸມດ້ວຍຜົງ : ສາຍພານດ້ານເທິງ → ສີດ້ານຜົງ → ແຫ້ງທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (180-220℃, 10 ນາທີ) → ເຢັນລົງ → ຖອດອອກ;

ສະຖານການແຈ້າ : ສາຍພານດ້ານເທິງ → ຂັດເສດສີ່ງເປືອນດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ → ສີພື້ນຖານ → ປະຕິບັດໃຫ້ເນື້ອສີເລີຍ → ສີດ້ານເທິງ → ປະຕິບັດໃຫ້ເນື້ອສີເລີຍ → ແຫ້ງທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ (80℃, 30 ນາທີ) → ເຢັນລົງ → ຖອດອອກ.

ເຈັດສ່ວນປະກອບຫຼັກ

ອຸປະກອນກ່ອນການປຸງແຕ່ງ : ຂັດຄວາມມັນ ແລະ ສີມຂາວອອກຈາກຜິວຊິ້ນສ່ວນຜ່ານການສີດຫຼືການເປົ່າດ້ວຍອາຍແກັດເພື່ອວາງພື້ນຖານໃຫ້ແໜ້ນສຳລັບການສີດສີ;

ລະບົບສີດສີຜົງ/ສີດສີ : ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຫ້ອງສີດສີແຫ້ງ ແລະ ຫ້ອງສີດສີທີ່ມີນ້ຳຕົກ, ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກູ້ຄືນທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ;

ເຄື່ອງຫุง : ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສູງເຖິງ ±3℃ ເພື່ອຮັບປະກັນການແຫ້ງຕົວຂອງສີສະເໝີພາບ, ແລະ ການອອກແບບລົມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານ;

ລະບົບແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ : ສາມາດໃຊ້ແຫຼ່ງພະລັງງານຫຼາຍປະເພດເຊັ່ນ ໄຟຟ້າ, ກັດແກັດທຳມະຊາດ ແລະ ນ້ຳມັນດີເຊວໄດ້, ສາມາດປັບຕົວຕາມເງື່ອນໄຂຂອງໂຮງງານຕ່າງໆ;

ລະບົບຄຳສັ່ງໄຟຟ້າ : ການຄວບຄຸມກາງ PLC ຫຼື ການຄວບຄຸມແຖວດຽວເພື່ອປະຕິບັດການປັບຄວາມໄວອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສັນຍານເຕືອນໄພ ໂດຍມີການດຳເນີນງານງ່າຍດາຍ;

ລະບົບສາຍພາຫະນະແບບ treo : ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ເຖິງ 500-600KG ແລະ ຄັນສັບເປີດ-ປິດອັດຕະໂນມັດເພື່ອຕອບສະໜອງການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງໃນຫຼາຍສະຖານີ.

4. ການນຳໃຊ້ທີ່ກ້ວາງຂວາງໃນຫຼາຍສະພາບການໃຊ້ງານ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ

ຈາກເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນບ້ານເຮືອນຈົນເຖິງເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ ສາຍຜະລິດຕະພັນສີສາມາດເຫັນໄດ້ທົ່ວໄປ:

ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ເຄື່ອງຂຸດຂະໜາດໃຫຍ່;

ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນແບບໂລຫະ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແສງໄຟ, ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ;

ເຟີນີເຈີ, ປະຕູ-ໜ້າຕ່າງຕູ້, ພື້ນເຮືອນ, ວັດຖຸງາມສິລະປະ;

ອຸປະກອນການແພດ, ຫມວກກັນກະທຶກ, ຫີນສັງເຄາະ, ຜະລິດຕະພັນຫ້ອງນ້ຳ ແລະ ອື່ນໆ;

5. ວິທີການເລືອກສາຍຜະລິດຕະພັນສີທີ່ເໝາະສົມ?

ໃນການເລືອກ ຄວນສຸມໃສ່:

ຄຸນສົມບັດຜະລິດຕະພັນ: ນ້ຳໜັກ, ຮູບຊົງ (ຮູບຊົງພິເສດ/ຮູບຊົງດຽງ), ວັດຖຸດິບ (ໂລຫະ/ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ);

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ: ຂະໜາດຂອງແຕ່ລະລໍ້ຄັ້ງກຳນົດຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມໄວຂອງແຖວການຜະລິດ;

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ຄວນເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງມາພ້ອມກັບອຸປະກອນກຳຈັດອາຍເສຍເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບມາດຕະຖານການປະເມີນຜົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ;

ການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ: ມີການສະໜອງການອອກແບບ, ການຕິດຕັ້ງ, ການທົດລອງໃຊ້ງານ ແລະ ການບໍລິການຫຼັງການຂາຍບໍ?

ແຖວການທາສີບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືໃນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນ "ຕົວຊ່ວຍລັບ" ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ບັນດາວິສາຫະກິດຍົກລະດັບຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງການທາສີທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແຖວການທາສີທີ່ເໝາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຖ້າທ່ານກຳລັງເດືອດຮ້ອນໃຈກັບຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການທາສີຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສະເໝີຕົວ, ທ່ານອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຂົ້າໃຈປະເພດຂອງແຖວການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມກັບທ່ານ - ໃຫ້ເອົາເຕັກໂນໂລຊີການອັດຕະໂນມັດເຂົ້າມາໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງທ່ານ.