ການກວດພັນທະນະກຳຂອງຟັນລໍ: ຫຼັກການ, ວິທີການ ແລະ ຄວາມຮູ້ທີ່ສຳຄັນ

Time : 2025-11-13

ຟັນເຟືອງເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງການຖ່າຍໂອນແຮງ, ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸກັບຄຸນນະພາບຂອງການອົບຮ້ອນຈະມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື. ການກວດກາໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດຂອງວັດສະດຸຟັນເຟືອງ, ເພື່ອປະເມີນດັດຊະນີທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຂະບວນການອົບຮ້ອນ, ຄວາມເລິກຂອງການເຮັດໃຫ້ແຂງຕື່ມ ແລະ ຂະໜາດເມັດ, ເຊິ່ງເປັນວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນ.

ຈຸດປະສົງຫຼັກ ແລະ ລາຍການກວດກາ

ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການກວດກາໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຟັນເຟືອງແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍການປະເມີນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນ:

ຄວາມເລິກຂອງການເຮັດໃຫ້ແຂງຕື່ມ: ເປັນດັດຊະນີສຳຄັນສຳລັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ຂອງຟັນເຟືອງທີ່ໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍການເຜົາໃໝ້/ດັບ (ຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ISO 6336).
ຂະໜາດເມັດ: ມີຜົນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງຟັນເຟືອງ (ຈັດລະດັບຕາມ ASTM E112).
ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ: ຮູບຮ່າງຂອງມາເຕີນໄຊ, ອອສະເຕັນໄນທີ່ຄົງເຫຼືອ ແລະ ເມັດກະບອນໄດຣດ໌ ທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບຕໍ່ການເມື່ອຍ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ: ກວດພົບການເຜົາໃໝ້ຈາກການຂັດ ແລະ ແຕກ (ຕາມມາດຕະຖານ AIAG CQI-9).

ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກພື້ນຖານ

ເຟີໄລ (α): ໂຄງສ້າງກະແຈກກະແຈງໃນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມ, ນິ້ວແລະແຂງແຮງດ້ວຍຄວາມແຂງຕ່ຳ (~80HV), ມັກພົບໃນເຫຼັກທີ່ມີໂຄເອຟຕ່ຳ ແລະ ເຫຼັກບໍລິສຸດ.
ອອດສະເຕັນໄນ (γ): ໂຄງສ້າງກະແຈກກະແຈງໃນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມແບບໃສ່ມຸມ, ມີຄວາມຍືດຢຸ່ນສູງ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມເປັນແມ່ເຫຼັກ, ພົບໃນເຫຼັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າລ້າ 304 ແລະ ເຫຼັກທີ່ມີໂມງແງັນສູງ.
ເຊມັງໄທ (Fe₃C): ໂຄງສ້າງຜຶນຜ້າສາມແກນ, ແຂງແຕ່ເປັະ (~800HV) ແລະ ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໂຊມ, ພົບໃນເຫຼັກກ້າສີຂາວ ແລະ ເຫຼັກທີ່ມີໂຄເອຟສູງ.
ມາດເຕັນໄຊ (Martensite): ໂຄງສ້າງກະແຈກກະແຈງໃນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມແບບຍືດຍາວ (BCT), ມີຄວາມແຂງສູງ (500~1000HV) ໂດຍໄດ້ຮັບຈາກການຊຸບເຢັນ, ໃຊ້ໃນເຫຼັກຊຸບ ແລະ ເຫຼັກເຄື່ອງມື.

ຮູບຮ່າງຈຸລະພາກທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປ

ປະເພດຈຸລະພາກ	ເງື່ອນໄຂການກໍ່ຕົວ	ລັກສະນະການປະຕິບັດ	ສະຖານທີ່ໃຊ້ທີ່ເປັນສະເພາະ
ເພີຣ໌ໄລ	ການເຢັນຊ້າ (ການປ່ຽນແປງອີວເຕັກຕອຍ)	ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດຸ້ນດ່ຽງກັນ	ເຫຼັກລົດໄຟ, ການຊຸບແຂງແລະການອົບຄືນຕົວເກຍ
ເບຍໄນໄທ	ການຊຸບແຂງແບບອຸນຫະພູມກາງ	ມີຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມໜາວແຂງກວ່າເປີລິໄທ	ສະປີລິງ, ໂບດຄວາມແຂງແຮງສູງ
ຊອດໄບ	ມາດເຕັນໄຊ (500~650℃)	ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເດັ່ນໃນທຸກດ້ານ	ເພີ, ໂກງຕໍ່

ຂະບວນການທົດສອບ ແລະ ວິທີການຕາມມາດຕະຖານ

ການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການກຽມພ້ອມຕົວຢ່າງ

ຈຸດທີ່ເກັບຕົວຢ່າງ: ຕອນເທິງຂອງແຂ້ວ (ປະເມີນຜົນການແຂງຕົວຂອງເຄື່ອງ), ຮາກແຂ້ວ (ວິເຄາະໂຄງສ້າງໄມໂຄຣໃນບັນດາເຂດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ), ຕັດຂ້າງ (ວັດແທກຄວາມເລິກຂອງການແຂງຕົວ)
ຂັ້ນຕອນການກຽມພ້ອມຫຼັກ: ຕັດ → ຕິດຕັ້ງ → ຂັດ → ຂັດໃຫ້ມັນເງົາ → ກັດດ້ວຍນ້ຳຢາ → ສັງເກດພາຍໃນໄມໂຄຣ
ການຕິດຕັ້ງ: ໃຊ້ເຮຊິນໂປລີເອພອກຊີເພື່ອປ້ອງກັນຂອບ (ແນະນຳໃຫ້ຕິດຕັ້ງແບບເຢັນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ)
ການຂັດໃຫ້ເງົາ: ຂັດໃຫ້ໄດ້ຜິວເງົາຂະໜາດ 0.05μm ໂດຍໃຊ້ຜົງຂັດດ້ວຍໄດມອງ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂົ scratch

ການເລືອກນ້ຳຢາກັດ

ປະເພດວັດສະດຸ	ນ້ຳຢາກັດທີ່ແນະນຳ	ຜົນລົງ
ເຫຼັກກັດຄາບອນ	4% Nital (ນ້ຳກະທິ-ອັລກອຮອລ໌)	ສະແດງໂຄງສ້າງ martensite/austenite ໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ
ເຫຼັກທາດ nitrided	ທາດ Picric + ເຄື່ອງລ້າງ	Highlights layer nitride (ເຊັ່ນ: γ'-Fe4N)
ເຄື່ອງກັ່ນຕອງເຫຼັກສະແຕນເລດ	ການເຮັດການຕັດໄຟຟ້າດ້ວຍອາຊິດ oxalic (10V, 20s)	ແບ່ງແຍກ σ phase ແລະ carbides

ອຸປະກອນທົດສອບທີ່ ສໍາ ຄັນ

ໄມໂຄຣສະໂກບ Optical (OM)

ການນໍາໃຊ້: ການສັງເກດເບິ່ງ microstructure ພື້ນຖານ (ເຊັ່ນ: ການຈັດປະເພດຂະຫນາດເມັດ).
ຄວາມຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າ: ການຂະຫຍາຍຂະຫນາດ 500× ~ 1000×, ພ້ອມດ້ວຍຊອບແວການວິເຄາະຮູບພາບ (ເຊັ່ນ: Olympus Stream).

ເຄື່ອງກວດເບິ່ງແອັກໂຕຣນ (Scan Electron Microscope)

ຂໍ້ດີ: ການສັງເກດຄວາມລະອຽດສູງຂອງການລວມເອົາທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (ເຊັ່ນ, MnS) ແລະການວິເຄາະສ່ວນປະກອບໂດຍຜ່ານ EDS.
ຕົວຢ່າງກໍລະນີ: ການແຕກລະຫວ່າງແກນທີ່ເກີດຈາກການແຍກ sulfur ທີ່ກວດພົບໃນການວິເຄາະການແຕກຂອງກ່ອງແລກປ່ຽນພະລັງງານລົມ.

ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງ microhardness

ວິທີການ: ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers (HV0.3 ~ HV1) gradient ເພື່ອຈົດ ຫມາຍ ໂຄ້ງການແຂງຂອງກໍລະນີ.
ມາດຕະຖານ: ISO 2639 ກໍາ ນົດຄວາມເລິກຂອງການແຂງ casing ເປັນໄລຍະຫ່າງຈາກພື້ນຜິວໄປຫາ substrate ໃນ 550HV1.

ການວິເຄາະໂຄງສ້າງໄມໂຄຣ

ໂຄງສ້າງນ້ອຍໆປົກກະຕິ

ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ	ຮູບຮ່າງນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມ
ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະການດັບ	ມາເຕີນໄຊທ໌ອັກຂະລິກແບບດຽວ + <10% ອອສເຕນໄນທ໌ທີ່ຍັງຄົງເຫຼືອ
ການປັບແຂງດ້ວຍໄຟຟ້າ	ມາເຕີນໄຊທ໌ຄຣິບໂທຄິດສະຕາລິນ + ແຖບຖ່າຍໂອນທີ່ສະເໝີພາບ
ການຊຸບແລະການຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ	ໂຊເບີໄຣທ໌ທີ່ຖືກຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (ການຈັດຈໍາແນກຄາບໄບເດີຢ່າງສະເໝີພາບ)

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ ແລະ ສາເຫດ

ການເພີ່ມໂຄເອັມເຊີໃນຂັ້ນຕອນການປັບແຂງພື້ນຜິວເກີນໄປ: ເຄືອຂ່າຍຄາບໄບເດີເກີດຂຶ້ນທີ່ພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ເພີ່ມຄວາມເປັນເຊິງແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງໃນການແຕກເປື່ອຍຂອງຜິວຟັນ
ການຂັດເກີນອຸນຫະພູມ: ສີທີ່ເກີດຈາກການຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຊິ່ງສາມາດພົບເຫັນໄດ້ຫຼັງຈາກການກິນກົດ (ASTM E1257), ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາການສະຫຼາຍແລະການໃຊ້ລໍ້ຂັດ CBN
ແຕກຈາກການຊຸບ: ການແຜ່ລະບາດລະຫວ່າງເມັດຜົງທີ່ມີທິດທາງແຫຼມ (ຢືນຢັນດ້ວຍ SEM)

ຊື່ຂໍ້ບົກຜ່ອງ	ຄຸນລັກສະນະຈຸລະພາກ	ສາເຫດ ແລະ ຜົນກະທົບ
ໂຄງປະກອບວິດແມນສະຕັດເທັນ	ເຟີໄຣທ໌ເຂັມຍາວລຸກລ້ານໃນເມັດ	ການຮ້ອນຈຸດເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຫຼຸດລົງ
ໂຄງສ້າງແຖບ	ຊັ້ນຂອງເຟີໄຣທ໌ ແລະ ເພີລາໄອທ໌ທີ່ສະສົມກັນ	ການແຍກຕົວຈາກການຫຼໍ່ຫຼອມ-ການກົດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບ
ຄວາມຮ້ອນສູງเกີນ	ການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນ ຫຼື ການລະລາຍຕາມແຖບເມັດ	ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຕ້ອງຖິ້ມທິ້ງທັງໝົດ

ກ່ອນໜ້ານີ້: ຄຳ ນຳ ເລັກນ້ອຍ ໃນການປັບປຸງໂປຣໄຟລ໌ເຟືອງ

ຖັດໄປ: ການຂຶ້ນຮູບຟັນລໍຄວາມແນ່ນອນສູງ: ເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດເຄື່ອງມືມົນ

ປະເພດທັງໝົດ

ຂ່າວ